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以下是对于焊缝超声波探伤仪的详细介绍：

一、用途

焊缝超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估及诊断，如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折迭等。它广泛应用于钢结构、锅炉压力容器、压力管道、电力、石化、冶金、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。吉林人防焊缝超声波探伤仪窜-颁厂13

二、功能特点

1. 全中文显示，一键式菜单，数码式飞梭旋钮，操作便捷。

2. 真彩显示器，五种颜色可选，亮度可调。

3. 集超声检测、测厚双重功能于一机。

4. 配备100个独立探伤通道。

5. 内置探伤标准，可自由调出。

6. 大容量、高性能锂电池，支持连续工作8小时以上。

7. PC-soft软件可自动生成探伤报告。

8. 高速USB和RS232两种接口，方便与计算机通讯。

9. 实时显示SL、EL、GL、RL定量值。

10. 配备手带、挂带、腰带，更适合于现场、野外、高空作业。

叁、自动化功能&苍产蝉辫;吉林人防焊缝超声波探伤仪窜-颁厂13

1. 自动校准：自动测试“探头零点"、“碍值"、“前沿"及“材料声速"。

2. 自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）。

3. 自由切换叁种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同探伤标准和探伤工程师的使用习惯。

4. 自动增益：自动将波形调至屏高的80%，提高探伤效率。

5. 自动录制探伤过程，支持动态回放。

6. 自动φ值计算：直探头锻件探伤时，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值。

7. 自动DAC、AVG曲线生成，并可分段制作、修正与补偿，满足任意探伤标准。

四、工作原理

焊缝超声波探伤仪利用超声波在材料中的传播和相互作用特性来检测和评估焊缝中的缺陷。超声波是一种高频机械波，具有传播距离远、穿透性好和对被测材料无损伤的特点。在检测过程中，超声波传播到焊缝区域时，其中的能量会发生转换，一部分能量被反射回传感器，另一部分能量则继续传播进入焊接材料内部。当超声波遇到焊缝中的缺陷时，会发生反射或散射，这些反射或散射波被传感器接收并转换成电信号。通过对接收到的电信号进行分析，可以判断焊缝中是否存在缺陷以及缺陷的类型、位置和大小。

五、操作方法（以某型号为例）

1. 长按电源开机。

2. 点击通道键，进入通道菜单，选择探头对应规格通道。

3. 调出第一曲线，进入菜单界面，选择相关菜单更改工件厚度。

4. 开始探伤，锯齿状移动探头进行扫查，找到最高波并用闸门套住。

5. 根据波形和评定线位置确定缺陷长度等参数。

6. 点击冻结和记录按钮保存探伤结果。

7. 查看报告时选择按顺序检索即可找到此次探测结果报告。

综上所述，焊缝超声波探伤仪是一种高效、精确、无损的焊缝检测工具，具有广泛的应用前景和重要的实用价值。